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分享：本鋼冷軋無取向電工鋼常見缺陷及控制措施
冷軋無取向電工鋼作為本鋼的重點產品，其生產過程中常會遇到一些表面缺陷，這些缺陷不僅影響產品的外觀質量，更對其電磁性能產生不利影響。
本文將簡要概述幾種常見的缺陷及其控制措施。
碳套輥印是冷軋無取向電工鋼生產中常見的一種缺陷，主要由爐輥表面結瘤與高溫帶鋼接觸所致。
為了消除這一缺陷，需要采取一系列措施，如控制冷軋硅鋼原始C含量、提高軋制過程的表面質量、優化清洗工藝以及控制好爐內露點等。
表面氧化是另一種常見的缺陷，主要表現為帶鋼退火后表面發暗，嚴重時顏色發黑。
這主要是由于脫碳段、再結晶段及冷卻段的化學反應方向不當所致。
為了保證帶鋼的脫碳并防止其表面氧化，需要在退火爐中通入氫氣、氮氣的混合氣體作為保護氣體，并控制好出爐溫度和退火速度。
此外，劃傷和堿洗斑也是冷軋無取向電工鋼生產中常見的缺陷。
劃傷主要由帶鋼運行過程中表面與尖銳設備相接觸摩擦而產生，而堿洗斑則是由清洗帶鋼時含堿性污泥被帶到水洗段所致。
針對這些缺陷，需要采取相應的措施，如提高設備精度、優化清洗工藝以及及時更換擠干輥等。
綜上所述，針對冷軋無取向電工鋼生產中常見的缺陷，需要采取相應的控制措施，以提高產品質量和合格率。
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